節(jié)能球磨機出現(xiàn)齒輪副振動的原因及改進措施

球磨機齒輪振蕩有時會致使大、小齒輪啃齒欠好，更有甚者會使聯(lián)軸器及電機軸瓦等零件的磨損加快，下降其壽數(shù)，嚴峻時發(fā)作電機被燒等一系列嚴峻事故。所以研討剖析其構(gòu)成的緣由并找出其的改善辦法是球磨機廠家要思考的疑問。

一、緣由剖析

    (1)制作方面
　　球磨機傳動齒輪齒廓為漸開線齒形，規(guī)范設(shè)備，制作發(fā)作的首要缺點有：偏疼、齒距差錯和齒形差錯等。這些缺點使齒輪副在運轉(zhuǎn)過程中很簡略引發(fā)其他毛病，但因為這些要素都是在出廠之前就斷定的，不能更改，所以只能在采購時依照有關(guān)規(guī)范嚴厲檢驗。

　　(2)設(shè)備方面
　　依據(jù)有關(guān)文獻可知，嚙合齒輪的重合度、頂隙和側(cè)隙、模數(shù)等對齒輪的作業(yè)功能有重要影響，而在設(shè)備過程中，電動機主軸和小齒輪的軸線之間的同軸度差錯，小齒輪軸線和大齒輪軸線之間的平行度差錯超出差錯規(guī)模，齒側(cè)空隙和齒頂空隙在全齒寬上不相等，重合度變小等，都對輪齒的正確嚙合發(fā)作影響，在運轉(zhuǎn)中發(fā)作沖擊和振蕩。

　　(3)光滑方面
　　該球磨機傳動齒輪副選用人工定時加油的光滑方法。在齒輪副嚙合區(qū)的正上方齒輪護罩部位開有一個開口向上的油槽，在油槽的底部開有一個供光滑油經(jīng)過的縫隙，運轉(zhuǎn)人員定時地填加光滑油，光滑油經(jīng)過縫隙中心的棉紗滴到齒輪嚙合區(qū)，來完結(jié)齒輪副的光滑使命。這種光滑方法簡略呈現(xiàn)以下疑問：①注油不充沛，在齒輪副嚙合面之間不能構(gòu)成油膜，然后構(gòu)成干沖突②空氣中很多的漂浮物和小顆粒，附在棉紗上阻塞加油縫隙，致使齒輪副缺油的表象。③因為光滑油是滴在齒輪脫離嚙合區(qū)的點處，齒輪旋轉(zhuǎn)一周后才能將油帶人嚙合區(qū)，大多數(shù)光滑油在離心力的效果下被甩到齒輪護罩底部，在振蕩后滴到齒輪副上，又被甩向齒輪罩上，最終落到齒輪護罩底部，難以構(gòu)成油膜，構(gòu)成千沖突。以上緣由致使輪齒光滑不良，磨損加快，致使振蕩。

　　(4)齒側(cè)空隙方面
　　當(dāng)齒側(cè)空隙大于規(guī)范設(shè)備方位時，也會致使齒輪的振蕩，當(dāng)時一對齒行將脫離時，后一對齒還沒有進入到正確嚙合方位，因此前一對齒主動輪的齒尖在從動輪的齒廓上滑過，從動輪做減速運動；當(dāng)后一對輪齒進入嚙合時，從動輪俄然加快，發(fā)作沖擊，致使齒輪振蕩。齒側(cè)空隙的加大還能致使齒面間不能上，構(gòu)成彈性流體光滑，也能加快齒面磨損。

　　(5)密封方面
　　該球磨機齒輪副為半開式齒輪傳動系統(tǒng)，只要簡略的防護罩，作業(yè)環(huán)境較差。作業(yè)現(xiàn)場空氣中含有很多的漂浮物和小顆粒，這些漂浮物和小顆粒很容易進入輪齒的作業(yè)外表而致使磨粒磨損，特別是當(dāng)球磨機出料端聯(lián)接螺栓呈現(xiàn)松動時，漏出的礦漿就會跟著球磨機的旋轉(zhuǎn)而進入嚙合區(qū)，致使齒輪副發(fā)作磨粒磨損，加快齒面磨損。齒面磨損使齒厚減薄，齒側(cè)空隙添加，致使齒輪振蕩。

二、改善辦法 　　　

    (1)在采購設(shè)備時嚴厲依照有關(guān)規(guī)范檢驗，根絕不合格商品的流入。

　　(2)嚴厲按節(jié)能球磨機設(shè)備和修理規(guī)范進行設(shè)備和修理，確保球磨機各部件之間滿意設(shè)備需求，特別是電機主軸和小齒輪的軸線之間的同軸度，小齒輪軸線和大齒輪軸線之間的平行度以及齒側(cè)空隙和齒頂空隙，都要準確設(shè)備調(diào)試。

　　(3)對光滑設(shè)備進行改善，將齒輪光滑方法改為主動噴油光滑，確保光滑油的充沛供應(yīng)，避免構(gòu)成干沖突，避免輪齒磨損過快。

　　(4)對齒輪護罩進行改造，將齒輪護罩由半開式改為封閉式，削減進人齒輪副嚙合面的漂浮物和小顆粒數(shù)量，一起改善球磨機襯板螺栓的密封布局，根絕球磨機漏漿表象的發(fā)作，削減磨粒磨損表象的發(fā)作。

　　(5)加強設(shè)備平常點檢、光滑及修理作業(yè)。定時丈量傳動齒輪副之間的有關(guān)尺度，當(dāng)差錯超出答應(yīng)規(guī)模時，及時進行糾正。將電機軸和小齒輪軸之間的同軸度，小齒輪軸和大齒輪軸之間的平行度，齒側(cè)空隙和齒頂空隙控制在差錯答應(yīng)規(guī)模內(nèi)，最大極限地消除致使振蕩的要素。

恒昌冶金設(shè)備廠——最專業(yè)的球磨機、選礦設(shè)備生產(chǎn)廠家 ，真誠期待與您的合作
廠     址：河南省鞏義市廣陵路6號
公司網(wǎng)站：http://www.curlingtour.com
聯(lián)系電話：  18537163277
國內(nèi)貿(mào)易部：0371-64354182
技術(shù)服務(wù)部：0371-64588618
免費咨詢電話：400-659-6399