球磨機(jī)襯板對(duì)于球磨機(jī)的重要性不言而喻。球磨機(jī)的長(zhǎng)時(shí)間的使用過(guò)程中由于襯板受到磨球和物料的拋落沖擊而磨損，影響球磨機(jī)的研磨效率，為了降低襯板磨損對(duì)球磨機(jī)生產(chǎn)量的影響，我們需要了解襯板磨損的原因都有哪些，如此才能采取相應(yīng)的解決方法，盡量降低球磨機(jī)襯板的磨損程度。下面我們就請(qǐng)恒昌機(jī)械技術(shù)部技術(shù)人員為我們?cè)敿?xì)介紹如何降低球磨機(jī)襯板的磨損。

　　如何降低球磨機(jī)襯板的磨損

　　1、嚴(yán)格控制入磨物料水分;如果入磨物料綜合水分>2.0%時(shí)，不僅會(huì)降低粉磨效率，而且還會(huì)腐蝕球磨機(jī)襯板。

　　2、降低入磨物料粒度;當(dāng)縮小入磨物料粒度后，研磨體的平均尺寸以及磨內(nèi)填充率可適當(dāng)減小，對(duì)保護(hù)襯板大有益處。從節(jié)能降耗的角度出發(fā)，一副襯板在其使用期內(nèi)所粉磨的物料量越多，其磨耗成本費(fèi)用越低。生產(chǎn)實(shí)踐證明，入磨前物料經(jīng)必要的預(yù)處理，將粒度縮小至4-6mm以下，球磨機(jī)生產(chǎn)效率可提高30%-50%，電耗降低10%-20%。入磨粒度的降低對(duì)減輕襯板的磨損具有一定的作用。

　　3、降低粉磨溫度;通常采用冷料入磨、筒體淋水、磨內(nèi)噴水等方法，后者降溫效果顯著。

　　4、積極采用閉路粉磨技術(shù);采用閉路粉磨技術(shù)，物料出磨后經(jīng)分級(jí)設(shè)備分選，合格的細(xì)粉為成品，偏粗的物料返回磨內(nèi)重磨，不但可以提高產(chǎn)量降低耗能，而且有效地降低了襯板的磨損程度。

　　5、采用細(xì)磨倉(cāng)襯板活化技術(shù);細(xì)磨倉(cāng)襯板的排列顯著影響圓錐球磨機(jī)的生產(chǎn)效率，利用新、舊襯板排列組合達(dá)到活化的目的，不但能提高研磨體的拋落高度及拋落次數(shù)，確保出磨成品細(xì)度合格率，而且可以降低襯板的磨損，提高其使用壽命。

　　通過(guò)上述的介紹相信大家對(duì)于“如何減少球磨機(jī)襯板的磨損”這個(gè)問(wèn)題已經(jīng)有了詳細(xì)的了解，希望能給您帶來(lái)幫助，恒昌機(jī)械是一家專業(yè)的球磨機(jī)生產(chǎn)廠家，在業(yè)內(nèi)有很高的知名度，被稱為行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者，具有豐富經(jīng)驗(yàn)。球磨機(jī)襯板整體耐磨性能優(yōu)質(zhì)，采用高錳鋼、高鉻鑄鐵、耐磨合金剛等材質(zhì)生產(chǎn)而成，具有耐磨性能強(qiáng)，使用更持久的優(yōu)勢(shì)，受到了廣大客戶的一致好評(píng)。如果您還有關(guān)于球磨機(jī)的問(wèn)題歡迎您咨詢我們的在線技術(shù)人員，我們將竭誠(chéng)為您提供幫助。