球磨機破碎篩分和磨礦分級作業(yè)之間的牽涉

    上篇中我們解析球磨機中破碎篩分和磨礦分級作業(yè)重要性，今天就來了解下球磨機磨礦的目的與破碎篩分作業(yè)的之間的牽涉。
    在球磨機破碎和磨礦作業(yè)中，為了提高破碎、磨礦機械的生產(chǎn)能力和減少物料的過粉碎，需要及時分出細小顆粒和粒度合格的那部分物料，這就需要加入粒度的分離作業(yè)—篩分和分級所以說篩分和分級是破碎和磨礦的輔助作業(yè)。而破碎與篩分，磨礦與分級作業(yè)是選別前后礦石的粒度準備作業(yè)。
    磨礦是破碎過程的繼續(xù)，是礦石在選別前的最后一次加工。磨礦的目的是要使礦石中的有用成分全部或大部分達到單體分離。同時又要盡量避免“過磨”現(xiàn)象。并能達到選別作業(yè)要求的粒度，以便為選別作業(yè)有效地回收礦石中的有用成分創(chuàng)造條件。
    [球磨機]磨礦作業(yè)與選別作業(yè)之間的牽涉，選別指標（精礦質(zhì)量與金屬回收率）的好壞，在很大程度上取決于磨礦產(chǎn)品的質(zhì)量。如果磨礦產(chǎn)品細度不夠，各礦物粒子彼此間沒有達到充分地單體分離，則選別指標就不會太高。過磨碎而產(chǎn)生的礦泥，無論那種選礦方法均不能有效回收。例如：強磁選機能有效地回收粒度下限為30微米。小于30微米的礦泥則難于回收。靜電選礦機能有效的回收的粒度下限為25微米，小于25微米的為礦泥則難于回收。對于泡沫浮選，有效回收的粒度下限為3--5（10）微米。如果因磨礦而產(chǎn)生大量的礦泥（即小于3—5（10）微米的礦粒），會使浮選藥劑耗量增大，浮選過程失去選擇性，回收率及精礦品位都要受影響，嚴重時甚至會使浮選難于正常進行。
    此外，選礦設備中磨礦產(chǎn)品還要符合選別作業(yè)所要求的濃度。各種選別作業(yè)都有其適宜的濃度范圍，過高或過低都不合適。
    [球磨機]磨礦作業(yè)與選礦的經(jīng)濟指標也有牽涉。磨礦是選礦廠動力消耗最多的一個作業(yè)，僅碎礦與磨礦就占選廠電能消耗的45—65%左右。同時，磨礦作業(yè)也是消耗金屬很大的作業(yè)。據(jù)統(tǒng)計，磨碎一噸礦石時，磨礦介質(zhì)（如鋼球或鋼棒）和襯板的總耗損量達0.4—3.0公斤。因此在整個選礦成本中，磨礦費用占很大的比例。
    可見，改善磨礦作業(yè)，提高磨礦機的生產(chǎn)率，提高其產(chǎn)品質(zhì)量，降低磨礦費用不僅能提高精礦質(zhì)量和金屬回收率，而且對于降低選礦總成本以及提高選礦廠的生產(chǎn)率都有很重要的意義。
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