球磨機磨粉后的鐵礦粉有哪些要求

     鐵精礦中TFe含量宜大于66.5%，波動允許偏差為±0.5%；SiO2含量應小于4.5％，波動允許偏差為±0.2%。鐵精礦的水分含量應小于10％。鐵精礦的比表面積根據(jù)礦石性質和造球工藝的不同，圓盤造球工藝宜為1800~2000cm2/g，圓筒造球工藝應為2000~2200cm2/g。
    當采用多種鐵礦粉生產(chǎn)球團礦時，應設鐵礦粉的混勻設施。但鐵精礦的種類不宜超過三種。當采用兩種及以上鐵精礦時，宜設預配料工藝。鐵礦粉入廠后應有5~7天的儲量。如采用進口鐵礦粉則儲量應有35天以上，并應設專用料場。當鐵精礦含水量高于造球水分時應設干燥系統(tǒng)；干燥后鐵精礦的水分應低于生球水分的5%～10%；當后續(xù)設有高壓輥磨機時，鐵精礦干燥后的水分宜為8%。
    鐵精礦干燥宜采用圓筒干燥機，并應采用順流式配置方式。進入干燥收塵系統(tǒng)的煙氣溫度應高于露點溫度。干燥機能力的配備可根據(jù)原料條件不同采用全干或半干兩種方式，同時應設有旁路系統(tǒng)。未經(jīng)干燥的鐵精礦貯運設施應設有防粘和防堵設施。當鐵精礦的細度不能滿足造球要求時應設再磨工藝。
    再磨工藝的類型應根據(jù)鐵礦粉原始粒度的粗細和性能來選擇。對大、中型球團工程，宜采用濕球磨工藝、高壓輥磨工藝或這兩種工藝的組合；對小型球團廠可采用潤磨或其他磨礦工藝。再磨工藝中應設篩除鐵塊和雜物的處理設施。采用濕磨工藝時，再磨礦細度宜達到比表面積1500~1800cm2/g。高壓球磨機的規(guī)格、型號應由制造商經(jīng)過試驗后確定。
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